不锈钢带坯常有哪些缺陷?
冷轧不锈钢带采用热轧带钢作为坯料。热轧带钢的表面质量取决于热轧坯料的质量和加热轧制工艺。在热带轧机上轧制带钢所形成的缺陷最主要有下列几种：
(1)结疤。在板坯清理时对裂口及裂纹没有全部清除干净，结果在轧制时形成结疤；板坯加热时过热，特别是铬不锈钢，轧制时在带钢上形成结疤。带钢坯表面大量集结的非金属夹杂物，也是产生结疤的原因。
(2)裂边。板坯侧面缺陷未全面清除干净，这是带钢裂边的原因。
(3)过热。板坯在过高温度下长时间停留会引起过热。过热板坯轧制时会产生大裂口和剥落；邻近过热的部分出现细裂纹，细裂纹在进一步轧制时会变成结疤。为防止板坯过热必须严格遵守规定的加热制度，尤其是高温下的均热时间。加热铁素体类钢时，温度超过850℃后必须快速加热。
(4)机械损伤。轧入碎屑、压痕、划痕是热轧不锈带钢表面最有特征的缺陷。轧人碎屑和压痕缺陷是由于坯料上的结疤块、裂边在导卫上摩擦时有碎片落到带钢表面上以及其他东西被轧辊或矫直机辊子压人而形成的。
划痕大部分是在带钢运动时，下表面与不光滑的导卫、辊面不平的辊子及被动辊相接触时形成的。上表面划痕通常是在未卷紧运送时卷层间摩擦造成的。在卷取中，带钢与卷取机成形辊和喂料辊之间发生摩擦时，带钢表面上会产生很多短条状划伤。
(5)带钢厚薄不均。带钢长度上的厚度不均匀与沿板坯长度加热的均匀性及带钢在机架间张力值有关。带钢的前端和后端一般比中部厚一些，这是因为在连续式精轧机组中带钢端部没有张力的缘故。带钢后端一般比前端厚，这是温度不同所致
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2006-12-0116:44什么叫附加应力和残余应力，它们对金属性能有何影响?
由于各种因素(如摩擦、温度不均匀或轧辊变形等)造成轧件变形不均匀时，在金属内部就会引起内应力。金属在轧制过程中产生的这种内应力称为附加应力；轧制后残存在金属内部的附加应力称为残余应力。
无论是附加应力还是残余应力，其中各自都包含拉应力和压应力，二者同时存在，且互相平衡。其中拉应力更为有害，当其值超过强度极限时，轧件就会产生裂纹。由于变形和应力分布不均匀，单位变形力升高，则可能在轧件中较早达到金属的强度极限而发生破坏，因而使塑性降低。
附加应力会使变形能量消耗增加，单位变形力增高。此外，应力不均匀分布，将使轧件内实际的应力分布情况与基本应力有很大不同，使主应力状态发生变化，可能使单位变形力升高。
若轧件中存在残余应力，会使轧件的力学性能降低，此外还要使轧件形状弯曲或起皱纹，严重时将产生裂纹或破断而造成废品。
在实际生产中，力求变形和应力均匀分布，以减少附加应力和残余应力。例如，在冷轧薄板时，由于轧辊中部产生的弹性弯曲与压扁较大，故应将轧辊磨成凸形。
bebe03182006-12-0116:48怎样用电阻应变式测力仪测量轧制压力?
在电阻应变式测力传感器中用得最多的是箔式电阻应变片(见图3-34)。应变片的电阻随其机械变形而变化的物理现象称为电阻应变效应。由应变片的机械变形e引起的电阻相
对变化ΔR/R为：
式中 ε——电阻丝的轴向变形，称为应变，e=ΔL/L；
ΔL/L——电阻丝长度的相对变化量；
K——电阻丝的应变灵敏系数。
由上式可知，电阻的相对变化与应变大小成正比。
图3-35所示为电阻应变式测力传感器的作用原理。首先把压力F转换成压头(应变弹性体)的应变，使粘贴在上面的电阻应变片(R1～R4)的阻值随应变大小而变化，R2、R3阻值减小，R1、R4阻值增加，电阻应变片组成电桥电路，测量出电桥的输出信号就能测出F的大小。
压头(应变弹性体)的形式有筒式和环式。压头受力后产生变形(应变ε)，其内部产生应力σ，应力和应变的关系在弹性极限范围内符合虎克定律(即σ=με,μ为泊松比)。
bebe03182006-12-0116:50表面质量检验
表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：
19．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
20．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
22．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯" 。以凹入高度表示。
23．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
25 ．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
26 ．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
27 ．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
28．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
29 ．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
30．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
31 ．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
32．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。