怎样计算酸的消耗量？
酸洗带钢的酸消耗量的多少，标志着酸洗工艺是否合理和产品成本的高低。
影响酸消耗量的因素很多，难以详细计算，通常酸的消耗量以酸洗1t金属所消耗酸的公斤数来表示，即
式中A——单位表面积带钢的酸消耗量，kg／m2；
a——单位质量带钢的酸消耗量，kg／t；
S——带钢表面积，m2；
G——带钢质量，t；
ρ——钢的密度，t／m3(碳钢：ρ：7.8t／m3)；
H——带钢厚度，m。
以上为理论计算的酸消耗量。还应将影响酸消耗的各种因素所消耗的酸量加在内，才能得到酸的实际消耗量。
氧化铁皮所消耗的酸量由下式确定：
式中 A皮——单位质量氧化铁皮所消耗的酸量，kg／kg；
a——单位质量带钢的酸消耗量，kg／t；
G重损——带钢酸洗时的单位质量的质量损失，kg／t。
蒸汽冷凝水对酸溶液浓度的稀释，使废酸液过剩，使废酸来不及回收而被迫排掉的酸约占酸消耗量的7.5％。
带钢从酸洗槽中带走的酸，约占酸消耗量的1％。
使用的酸洗缓蚀剂好，会减少酸洗过程中金属的损失，从而降低酸的消耗。
经破碎比未经破碎的带钢酸洗时间要短，酸消耗量减少。因此提高铁皮破碎机的效率是降低酸消耗的有效措施。
实际生产得知，单体式酸洗槽酸洗，酸的综合消耗量为25～28kg／t，串级式酸洗槽酸洗，酸的综合消耗量为14～16kg／t。上述计算未考虑酸再生回收的因素。
三、酸洗设备及其操作
38．怎样操作拆卷机?
酸洗机组常用双锥体式和带拆头的双锥体式两种拆卷机，如图2-11和图2-12所示。
图2—11 双锥体式拆卷机示意图
1- 翻料斗；2-升降台；3-压辊；4-刮板；5-拉辊；6-锥体；7-夹板
图2-12带拆头的双锥体式拆卷机示意图
1- 升降台；2-传动辊，3-压辊；4-拆头传动辊；5-带刮板的空转辊；6-分离导板；7-锥体18-拉辊
双锥体式拆卷机的操作是将钢卷由翻钢机的翻料斗1推出，滚到升降台2上，升降台将钢卷升至对准两锥体6的中心线，与此同时合拢两锥体撑住钢卷，升降台下降回到原位。接着两夹板7夹紧钢卷，同时压辊3压下，转动夹板使钢卷头处于拆头位置，驱动刮板4贴上钢卷将带钢头拆开并送入拉辊5，刮板复位，压辊抬起，两夹板离开钢卷一定距离(30～50mm)，此时即可拆卷。
操作中应注意：
(1)根据带钢宽度及钢卷塔形大小，控制夹板夹紧钢卷情况及拆卷过程中夹板分离钢卷的适当距离。
(2)注意调节升降台的高度，以保证带钢上表面不被划伤。
(3)拆卷拉辊应及时调整辊缝，当钢卷头引过拉辊跑偏时，上辊迅速升起；在拆卷过程中带钢跑偏时，上辊迅速升降，及时进行纠偏。
(4)带钢在拆卷过程中是将钢卷各层强行拉开，可能产生硬折棱。随着钢卷直径减小，带钢所产生的硬折棱多而严重。带钢硬折棱处容易被划伤。采用张力拆卷可减少带钢硬折棱。
39．怎样操作调整电动式下切剪?
电动式下切剪用于带钢焊接头尾的剪切，或者用于当焊缝质量不合格或焊缝光整不好而需要重新焊接时的剪切。
带钢剪切机一般采用斜刀片剪切机，刀片斜度为1°30ˊ～6°。剪切机有上切剪和下切剪之分。下刀固定，上刀向下剪切的是上切剪；下刀向上剪切的是下切剪。下切剪的结构如图2-13所示。
下切剪由工作机架、传动装置等主要部分组成，并附有润滑部件和风动部件。机架中的偏心轴上的两列圆锥滚柱轴承上，装有传动刀架运动的套，刀架上固定着下刀片，刀架安放在导架中。下刀片的升降是通过传动偏心轴来实现的。上刀片固定在横梁上，呈2°斜角。剪切机由交流电机经过两级圆柱齿轮减速机来传动。
控制器安装在减速机的低速轴上，剪切机剪切之后，当刀架到达极限位置时，控制器即切断电源。
图2-13 电动式下切剪示意图
1- 带刀架横梁；2-带下刀的刀架；3-偏心轴；4-接手；5-减速机；6-挠性接手；7-控制器；8-电动机；
9-制动器；lO-滚动轴承；11-带拨料机的风动气缸
为了抛下带钢的切头、切尾，在下刀架上装有可动的台架，台架靠气缸来动作，台架升起，带钢切头顺斜槽落入废料槽中。
对于生产操作人员来说，刀刃间隙的确定和调整十分重要。
刀刃间隙的大小，除了影响剪切功、最大剪切力外，还直接影响剪切质量。
如果剪切断口毛刺大，则说明剪刃间隙过大。剪刃间隙根据所切带钢厚度来选定，一般等于被剪切带钢厚度的5％，不大于带钢厚度的7％。剪切1.2～5mm厚的带钢，推荐的间隙值为0.06～O.3mm。带钢越厚，间隙值越大。必须说明，如果剪刃间隙量过小，例如当间隙值为带钢厚度的2％～3％时，剪切中不仅使最大剪切力增加，而且在这种情况下所得到的剪切断口也是不整齐的。
调整上下剪刃间隙时，用塞尺检查。剪切机未工作时，其上下剪刃的开度应最大，上下剪刃的重合量应调整到2mm左右。
刀片一般是用5CrW2Si材质做的。生产中发现，剪刃用钝时应及时更换刀片，否则剪切力大幅度上升，断面质量也极差。为了保证前后两卷带钢对接整齐、平直，并在同一中心线上，切断后的断面应与带钢中心线垂直。
电动式下切剪已逐渐被液压下切剪所代替。液压剪的结构简单，可靠好用。
40．活套装置有什么作用。各种活套装置有哪些优缺点?
活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，使机组头(尾)部段在进行带钢上卷、直头、剪切、焊接及卸卷等工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行。目前，活套装置的形式有4种：
(1) 带钢堆成多层的活套坑(图2-14a)。这种活套装置的优点是带钢贮存量大，活套坑结构简单，成本低。此外，带钢能以较高的速度进入坑中。一个长度12m、深度为4m的活套坑可贮存带钢长度达280m。这种活套装置的主要缺点是带钢容易造成折痕；带钢从坑中拉出速度太快时，容易擦伤带钢表面。这种活套装置一般用于厚带钢机组。
图2-14活套装置的形式
a-带钢堆成多层的活套坑；b-带钢自由悬垂的活套坑；c-垂直活套塔；d-水平活套车
(2)带钢自由悬垂的活套坑(图2-14b)。这种活套装置可以消除带钢在活套坑中产生折痕和擦伤等缺陷。但是，带钢运行速度不能太高，因为，当带钢板形不好又高速运行时，自由悬垂的活套易在坑内摆动，甚至发生活套“反身”现象。对于薄带钢来说，摆动情况更为严重。此外，在带钢高速运行时，也易使带钢边口擦伤。这种活套坑深度一般为12～30m。由于不能充分利用坑的深度，带钢贮存量不大。带钢自由悬垂的活套坑主要优点是：在带钢
速度较低时，能减少带钢表面损伤；带钢导向简单；占车间面积小。与垂直活套塔和水平活套车相比，其机械设备较小。这种活套坑一般用于带钢速度低和贮存量不大的机组上。
(3)垂直活套塔(图2-14c)。其主要优点是带钢贮存量大，带钢不易跑偏，占车间面积小；带钢速度较高时，带钢边口擦伤比自由悬垂活套要少。其主要缺点是垂直高度高、机械设备贵、带钢断带后穿带较困难。
垂直活套塔有上面辊子固定而底横梁上下移动和底部辊子固定而上横梁上下移动两种形式。第一种形式用得较广，因为，移动底横梁能使带钢张力保持不变，可以使机械和电气控制简单。但是辊子维修和穿带要在高空进行。
这种活套用于高速机组上。
(4)水平活套车(图2-14d)。目前，在卧式酸洗机组、退火机组上，广泛采用水平活套车。其主要优点是垂直高度低，带钢转向辊少，带钢张力容易保持恒定。但是，水平活套车需要有很长的水平移动距离。为了防止活套车上面的带钢下垂到下面的带钢上，一般都装有带钢分离器，使上、下层带钢相互不接触。这使活套车的机械设备复杂，造价高，活套车的移动速度也受到一定限制。活套车的最大移动速度为120～135m／min。
41．窄带钢圆盘剪的结构是怎样的，其操作和调整应注意什么?
为了保证带钢两侧边缘整齐，并严格控制带钢宽度，在圆盘剪上对带钢两边进行切边。切下的边缘在碎边机上破碎。宽带圆盘剪的构造比较复杂，而窄带钢可使用简易的圆盘剪，其结构和传动系统如图2-15所示。
图2-15 窄带钢圆盘剪和碎边机传动系统示意图
1- 测速发电机；2-电机；3-减速机；4-刀轴升降调整机构；5-偏心套；6-刀轴；7-侧向调整机构；
8-离合机构电机；9-离合机构减速机；10-离合丝杠；11-碎边机电机；12-碎边机减速机；13-飞轮；
14-固定碎边刀；15-旋转碎边刀
圆盘剪的前面有一对立辊，用来控制带钢中心线严格对正剪刀中心线。圆盘剪的后面是碎边机。碎边机由固定在机座上的固定刀刃和安装有两个刀刃的旋转刀组成。旋转刀轴由电机经减速机传动，并在轴两端安装有两个飞轮。带钢边通过固定刀和旋转刀之间的间隙时，被破碎成碎段，流人下面的料斗中。
圆盘剪由传动部分、刀轴部分、调整部分、离合部分以及辅助部分等组成。
传动部分通过电机经减速机、万向接轴传动右侧两根主轴。刀轴部分由各固定了两片圆盘刀的上下刀轴组成。离合部分在圆盘剪的下方，通过电机、减速机和丝杠调整圆盘剪左右两侧机座的横向位置，使左侧机座的游动轴和右侧机座的传动轴与上下刀轴连接在一起，从而可以传动刀轴。当离合机构使左右两侧机座分离时，即可使刀轴脱离机座的传动轴，以便于进行换刀的作业。调整部分包括压下抬起的调整机构和刀片轴向位置的调整机构。在上下传动轴和游动轴的外面各有一个偏心距为14mm的偏心套，一转动压下手轮，通过传动机构，两端上下的偏心套同时转动，从而使两侧上下轴之间的距离发生变化。压下机构用以调整上下刀刃之间的重合量，并在换刀时用以抬起上刀。在左右两侧机座的前方各有一个手轮，在两侧上部偏心套上各固定一个蜗轮，蜗轮通过螺母与偏心套上的螺纹连接。转动手轮可以调节偏心套的轴向位置，从而调节上刀轴的轴向位置，使左右两侧上下刀之间的间隙保持均匀一致，并调节剪切中心线使之与机组中心线相一致。辅助部分包括引导带钢平直地从剪刃间出来的上下托板，以及固定上下托板的横梁等部件，还有将切边导入碎边机的左右导槽以及固定和调整导槽的部件。
该圆盘剪的主要性能如下：
剪切带钢材质 低碳钢、低合金钢
剪切带钢宽度 65～325mm
剪切带钢厚度 1.2～4.75mm
剪切带钢强度极限 600MPa
材料相对伸长率 12％～24％
剪切力矩 1700J
圆盘刀直径 400～445mm
圆盘刀材质 4CrW2Si
剪切速度 20～60m／min
圆盘剪电机 23kW
碎边机电机 3.6kW
圆盘剪的操作和调整应注意如下各点：
(1)换刀时要严格检查4把刀片的直径是否一致。同一轴上的两把刀片的直径应当相等。上下轴的刀片直径差不得大于1.5mm。要严格检查刀刃有无磕伤、掉肉。刀片在轴上要打紧。
(2)同一侧上下刀片之间的轴向间隙应该等于剪切带钢厚度的1％～5％，剪软钢时间隙取小些。上下刀片之间的重合量应为剪切带钢厚度的一半。
(3)圆盘剪剪切时发生缺陷应及时处理。圆盘剪剪切时产生缺陷及处理方法如下：
1)切不断。这是由于刀刃磨损严重或者间隙太大造成的，应予以调整或换刀；或者是由于刀轴背母松扣造成刀刃间隙过大，应打紧。
2)毛刺高。剪切后两边缘有较高的隆起的毛刺，这是因为刀刃磨损了，应换刀。
3)划伤。带钢表面(底面或上面)有一道道的划伤，这是由于上下托板与带钢摩擦造成的，应该调整托板的高度并进行整修。
4)切边有波浪弯。这是由于带钢跳导向立辊的孔槽，带钢在圆盘剪内摆动和波动引起的。
5)碎边切不断。这是因为碎边刀磨损严重造成的。经调整后仍然无效时应更换碎边刀。
42．无张力卷取带钢时会产生什么缺陷?
连续酸洗机组常采用无张力卷取机来卷取带钢，如图2-16所示。带钢被拉辊1咬人，送入弯曲辊2使带钢产生适合于钢卷内径的相应挠度，随后绕上去在卷取辊4的支撑和旋转下自行成卷。钢卷达到要求质量时，剪断带钢，最后由卸卷机6将钢卷从卷取机上推出，滚到斜坡辊道上。斜坡辊道上的推钢机将钢卷推到斜坡辊道的末端，用吊车把它吊至钢卷放置场贮存。